彩涂生产线调试-凯宏生产线升级-彩涂生产线调试厂家

板件后端堆漆

造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过快；输送速度过慢。

解决方法：调慢涂布轮转速；调快输送速度。

板件两端发白

造成这种现象的原因主要有：板件变形严重；板件厚度不均。

解决方法：调整板件含水率；检查筛选板件。

造成这种现象的原因主要有：启动按钮是否按下；变频器工作程序是否不正常；控制箱内的接触器是否损坏。

解决方法：检查按钮是否按下；查阅变频器说明书，找出相对应的故障并解决；检查电控箱。

造成这种现象的原因主要有：电源线是否脱落；控制箱内的开关是否已打开。

解决方法：检查电源线；打开开关。

工艺参数的自动控制

生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行:带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗3段各槽溶液浓度、液位、温度控制，彩涂生产线调试厂家，固化炉各区温度、风速控制等。通过精准的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产，生产出高品质的产品。

安全自动控制系统

充分考虑到人身及设备安全，生产线设计了涂机室灭火自控系统，固化炉低爆极限自控系统煤气泄漏自动报警系统，并且在各操作岗位均安装了监视器，主控室可监视生产线上的各类事故并及时处理，确保安全生产

涂料的组成及其作用

各种不同的涂料，都有四个部分组成，即(1)树脂(2)颜料(3)溶剂(4)助剂。其中溶剂是挥发部分

(1)树脂

树脂即成膜物质，是涂料中的主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化;在成膜时在规定的条件下，能迅速固化成膜树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有bing烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨酯等。不同的树脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性是不一样的

(2)颜料

颜料须与树脂配合使用，彩涂生产线调试，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。

(3)溶剂

溶剂的液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂缚、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响

(4)助剂

助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量很少，彩涂生产线调试***，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间，有的能防止涂膜产生病态等，助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等