菏泽彩涂生产线调试供应的行业须知

彩涂生产线调试供应的摘要

为了更好地消化吸收、优化冷轧各连续生产线的控制系统,以彩涂生产线控制系统优化为例,概述了彩涂线电气传动系统的配置和全线协调运转模式。另一路是蒸汽锅炉产生的蒸汽直接供给前清洗,对前清洗的工作槽进行加热,维持60~70℃的工作温度。简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式。控制系统优化后,生产线运行精度得到了进一步提高,尤其是固化炉内带钢垂度,在出入口的活套充放套、缝合缝过涂机时几乎不波动,产品成材率提高了5%,极大提高了生产效益,同时也为同行提供了可借鉴的技术资料。

彩涂生产线调试供应

彩涂板是指金属基材经过彩色辊涂机组后,在表面涂敷上一层或多层有机涂料而成的复合材料。涂装工艺介绍目前国内外高速连续彩涂板生产线中,一般采用辊涂法,即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层,随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。具有产量大、质量均一、成本低、易于加工成形等特点,因其兼有钢板和有机材料两者的优点,既有钢板的机械强度和易成型性,又有有机材料良好的装饰性和耐蚀性,使其广泛用于建筑、家电、汽车、运输等行业,社会需求不断增加。彩涂板的应用有两个方面,即装饰方面和耐蚀方面,彩色涂层可以赋予钢板色彩,使物体美观;同时,涂层可使钢板的使用寿命大大延长,彩涂板的寿命一般是普通钢板5倍以上,比镀锌板延长近一倍。

彩涂机组工艺简介

彩涂机组工艺简介

彩涂机组一般可分为三个段,即入口段、工艺段和出口段。其中,***有代表性和重要的工序集中在工艺段,包括预处理,化涂、涂敷,烘烤、冷却、烘干等。

预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物,形成非常清洁的带钢表面,为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件,提高铬化层与基板的附着力。

化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液,目的有两个,一是提高基板的耐蚀性,二是提高基板与底漆之间的附着力。

涂敷一般分为初涂和精涂,基板经过清洗和铬化后,先在初涂机涂一层底漆,经烘干、冷却后,再在精涂机涂面漆(背漆),烘干冷却后形成成品。