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镀锌生产线调试时要控制好哪些因素

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。经当地居民举报,然后被查封,有其排放的污水进行检测,发现其中的金属含量严重超标。

　　 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗

镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：

镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：

① 锌渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 捞渣消耗

③ 锌蒸汽消耗（很少可忽略不计）

其中①、②可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析

①锌渣的成分分析产生原因

锌锅内底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5

彩涂生产线环保设备改良

镀锌在每个***都是非常重要的行业,我国从事镀锌的企业发展相对一些发达***比较晚。镀锌带钢生产线技能发展镀锌带钢生产线出产中的脱脂技能，首要功用为除铁，而非简略除油，未运用该技能时，出产中锌锅会遭到污染，成本上升，成品外表质量低，只能低格压面板出产。但目前我国的镀锌行业已经发展的非常善,在我国很多制造业都会用到镀锌工艺。汽车业、机械部件制造业等,镀锌行业的利润也是比较客观的。因此很多朋友想投入到这个行业中,从事镀锌行业我们就需要了解整个运作过程需要投入多少钱,一套镀锌设备多少钱等一些必须了解的问题

要知道镀锌设备多少钱我们就需要了解镀锌设备的型号规格等,镀锌设备主要分为:大型全自动镀锌设备、密闭式酸洗镀锌设备、大型镀锌设备、零部件镀锌设备和小型单体生产设备。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0。区分它们可以从几个方面分辨:环保系数、镀锌槽大小等。大型全自动镀锌设备的环保系数和镀锌槽的大小都是非常好的,是目前***环保部门比较推崇的一种产品,垃圾回收处理机制更为完善,基本可以很好的回收***污染,废水的循环利用。

开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开

焊接:将前、后钢带连接,以保持原科进入下一道工序的连续性

前处理:将脱脂剂【碱性2%】喷淋到原料钢板表面,清洗掉原料钢卷表面的油脂

入出口的活套:储存钢带用,保证生产线连续运转

加热炉:炉温500~800℃不等,将钢板在经过加热炉的过程中,利用H2,将钢板表面的氧化铁还原(H2是NH3受热分解产生的,分解出的N2起到隔离空气的作用)

锌钢:锌锭在480~500℃被熔融。将热处理过的钢板通过锌锅后被涂上锌层

气刀:利用空气气割方式将涂在钢板表明多余的锌掉

水淬:利用循环水冷却钢板

光整:利用光整机对镀锌钢板表面进行压光。

拉矫:利用拉直弯曲矫直机将钢板矫正平整

收卷:将卷筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,机器自动收卷。