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镀锌生产线调试怎么做？

镀锌生产线调试时，一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

　　 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。我们的宗旨是：科技为先导、人才为根本、创新为动力、产业为支柱。据镀锌生产线安装厂家介绍，热镀锌发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。我们将融产品和周到服务于一体，以此奠定与客户合作的牢固基础，与客户共创辉煌。

热镀锌生产线VOC废气处理升级的发展历史

1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。1837年，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池(Galvanic)法保护钢的构想，即在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福(H.W.Grawford)申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。1931年近代冶金工业杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上首条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936-1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线。

热镀锌生产线VOC废气处理升级

锌锅作为钢材等产品的防腐设备，能够让钢材等产品的防腐能力变得更加的好，镀锌生产线是一种非常好的防腐设备，在众多的防腐设备中，锌锅是受厂家喜欢的一种，性价比高，而且加工的，是一种适用范围广的一种防腐设备。在锌锅的使用过程中，是有很多的注意事项的，今天就给大家说说关于锌锅的正确使用方法。全自动镀锌生产线往镀锌自动生产线因为产生价值较低,成本回收周期较回收周期较长,所以自动化程度一般都不。

1.锌液的温度要低于480°

2.要加工的材料要在锌锅能够承受范围内，要与锌锅的大小相适应，要做到整个产品都能够受热

3.在工作过程中不能够让锌渣堆积，要及时进行清理工作

4.冷锌不能够直接加入到锌液中

5.在生产加工过程中，工作要一直进行，不能够中间停断，要让温度一直保持很好的状态，这样能够让锌锅上的保护层的保护工作更加的好。

镀锌生产线的使用要有***的工作人员在场，这样能够在工作过程中更加的顺利进行。如果在工作过程中有什么不懂的，可以找厂家的***人员来进行指导，以确保工作的正确。